什么是自貢鎂碳磚？

自貢鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂（熔點(diǎn)2800℃）和難以被爐渣侵潤(rùn)的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒炭復(fù)合耐火材料。鎂碳磚主要用于轉(zhuǎn)爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內(nèi)襯，鋼包的渣線(xiàn)等部位。

（一）鎂碳磚作為一種復(fù)合耐火材料，有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強(qiáng)和碳的高導(dǎo)熱性及低膨脹性，補(bǔ)償了鎂砂耐剝落性差的更大缺點(diǎn)。

其主要特點(diǎn)有：1、具有良好的耐高溫性能2、抗渣能力強(qiáng)3、抗熱震性好4、高溫蠕變低。

（二）原料對(duì)鎂碳磚性能的影響

生產(chǎn)鎂碳磚的主要原料，鎂砂質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，如何合理地選擇鎂砂是生產(chǎn)鎂碳磚的關(guān)鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂，它們具有不同特點(diǎn)。電熔鎂砂：晶粒大，雜質(zhì)少，硅酸鹽相少，晶粒直接結(jié)合程度高，晶界少。

燒結(jié)鎂砂：晶粒細(xì)小，雜質(zhì)與硅酸鹽相相對(duì)較多，直接結(jié)合程度較差。

對(duì)于鎂砂原料，除了化學(xué)成分外，在組織結(jié)構(gòu)方面，還要求高密度和大結(jié)晶，因此，作為生產(chǎn)鎂碳磚用的鎂砂原料質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)考察下列內(nèi)容1，氧化鎂含量（純度）2雜質(zhì)的種類(lèi)特別是.C/S和B2O3含量3鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態(tài)等（燒結(jié)性）。

鎂砂的純度對(duì)鎂碳磚的抗渣性有著重大的影響，氧化鎂含量越高，雜質(zhì)相對(duì)越少，硅酸鹽相分割程度降低，方鎂石直接結(jié)合程度提高，抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的榨汁主要有氧化鈣，二氧化硅，氧化鐵，[1]  如果雜質(zhì)含量高，特別是氧化硼的化合物，會(huì)對(duì)鎂砂的耐火度和高溫性能產(chǎn)生不利影響。

 鎂砂中的雜質(zhì)主要有以下幾個(gè)方面的不離影響1降低方鎂石的直接結(jié)合程度2高溫下與氧化鎂形成低熔物3氧化鐵，二氧化硅等雜質(zhì)在1500-1800℃時(shí)，先于氧化鎂與碳反應(yīng)，留下氣孔使制品的抗渣性變差。

對(duì)于鎂砂原料，除了雜質(zhì)的總量以外，雜質(zhì)的種類(lèi)及相對(duì)含量對(duì)鎂砂的性能同樣有重大影響。其中CaO/SiO2比和B2O3含量的影響最為明顯，一般鎂質(zhì)耐火材料通常要求CaO/SiO2≥2以提高鎂碳磚高溫穩(wěn)定性

制備鎂碳磚的碳素材料主要為鱗片石墨

鎂碳磚的組織致密性

鎂碳磚的組織致密性取決于結(jié)合劑和抗氧化劑的種類(lèi)和加入量，鎂砂的類(lèi)型以及石墨的粒度和加入量等，此外，成型設(shè)備、壓磚技術(shù)和熱處理?xiàng)l件都有一定的影響。為了達(dá)到顯氣孔率在3.0%以下，保證成型壓力在2t/cm2，而且加強(qiáng)基質(zhì)部分的體積密度才能提高其抗侵蝕性能，在風(fēng)眼磚和出鋼口磚使用1mm以下粒度的鎂碳磚。不同結(jié)合劑對(duì)鎂碳磚的致密性也有一定的影響，選用殘?zhí)柯矢叩慕Y(jié)合劑其體積密度較高。添加不同的抗氧化劑對(duì)鎂碳磚的致密性的影響明顯不同，在800度以下，顯氣孔率隨著抗氧化劑的氧化而增加，在高于800度后，不含金屬的鎂碳磚顯氣孔率不變化，而含有金屬的其顯氣孔率明顯下降，1450度時(shí)僅為800度的一半，其中添加金屬鋁的鎂碳磚顯氣孔率更低。