二鈣電熔鎂砂哪家好燒結(jié)鎂砂。國標(biāo)GB/T2273-2007規(guī)定了MgO含量83%~98%的適用于生產(chǎn)耐火材料用的各種燒結(jié)鎂砂的理化性能。從歷史發(fā)展看，燒結(jié)鎂砂還被稱為冶金砂、重?zé)V砂、中檔鎂砂、高純鎂砂。遂寧不定型耐火材料 定型耐火材料

      在我國個(gè)五年計(jì)劃（1952年~1957年）期間，前蘇聯(lián)援建的我國個(gè)生產(chǎn)堿性耐火材料工廠———鞍山鋼鐵公司大石橋鎂磚廠一期工程投產(chǎn)，制砂車間采用了礦石細(xì)磨、成球盤、爐箅機(jī)、回轉(zhuǎn)窯的半干法工藝，生產(chǎn)冶金砂用于平爐燒結(jié)爐底和修補(bǔ)。隨著煉鋼平爐改為轉(zhuǎn)爐，該產(chǎn)品在上世紀(jì)90年代被淘汰。

      目前，我國燒結(jié)鎂砂總產(chǎn)量每年為400萬~450萬噸。沿襲行業(yè)習(xí)慣，燒結(jié)鎂砂大體可分為重?zé)V砂、中檔鎂砂、高純鎂砂。20世紀(jì)80年代之前，在長(zhǎng)達(dá)30多年的時(shí)間內(nèi)，全國燒結(jié)鎂砂的生產(chǎn)主要由原鞍鋼大石橋鎂礦承擔(dān)，先后采用25立方米、32立方米、40立方米、47立方米和55立方米的豎窯，以焦炭為燃料，以塊狀菱鎂石為原料，采取一步煅燒和人工出料生產(chǎn)MgO含量92%的重?zé)V砂電工級(jí)氧化鎂粉,97電熔鎂砂,98電熔鎂砂，為全國的煉鋼平爐用磚提供原料。

      該工藝的缺陷是：礦石利用率低，細(xì)顆粒礦石不能利用；雜質(zhì)含量高，焦炭中的灰分會(huì)對(duì)鎂砂造成污染，使鎂砂的SiO2、Al2O3含量增加，更高M(jìn)gO含量?jī)H能保證在92%；連續(xù)操作性差，大塊菱鎂石礦受熱分解產(chǎn)生小顆粒礦黏附于窯壁，窯內(nèi)物料易發(fā)生“結(jié)坨”，這都造成窯內(nèi)料流及熱工制度的改變頻繁，導(dǎo)致停運(yùn)事故無法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作；鎂砂的致密度低，菱鎂礦在窯內(nèi)預(yù)熱帶分解，釋放出CO2變成輕燒MgO，但其MgCO3“母鹽假象”依然存在，不利于鎂砂的進(jìn)一步致密化，燒結(jié)鎂砂的體積密度僅僅介于每立方厘米3.0克~3.1克之間；污染環(huán)境嚴(yán)重，菱鎂礦分解出大量的CO2和燃燒的煙氣夾雜著細(xì)小焦炭粒子及輕燒粉塵飛出窯外，污染環(huán)境，高溫?zé)煔庵卫砝щy。

      前我國重?zé)V砂仍以二、三級(jí)礦石在固體燃料豎窯煅燒，鎂砂MgO含量90%~92%、體積密度每立方厘米在3.10克以上。重?zé)V砂是生產(chǎn)普通鎂質(zhì)燒成磚及不定形耐火材料的主要原料，遼寧省目前年產(chǎn)量估計(jì)250萬噸；由于可以利用三級(jí)礦，產(chǎn)品價(jià)格低且有市場(chǎng)，目前難以淘汰。

中檔鎂砂。為了提高鎂砂的致密度和純度，我國耐火材料界開展了二步煅燒鎂砂的工藝研究和工業(yè)試驗(yàn)。采用適合國情的新工藝、新流程，促進(jìn)了燒結(jié)鎂砂生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)步。20世紀(jì)80年代初期，海城鎂礦利用優(yōu)質(zhì)菱鎂礦石在反射爐輕燒，用雷蒙磨細(xì)磨，半干法二段壓球，焦炭豎窯煅燒，生產(chǎn)出MgO含量≥95%、體積密度≥每立方厘米3.20克的中檔鎂砂。這一成果迅速推廣，形成年產(chǎn)幾十萬噸規(guī)模效益。此后該工藝被推廣用于生產(chǎn)合成鎂鈣砂等合成砂產(chǎn)品。

      高純鎂砂。1980年，原冶金部礦山司組織實(shí)施“天然菱鎂礦制取優(yōu)質(zhì)高純鎂砂新工藝技術(shù)及高溫豎窯”課題，在海城鎂礦建設(shè)了年產(chǎn)0.7萬噸高純鎂砂中試生產(chǎn)線，針對(duì)大結(jié)晶菱鎂石難燒結(jié)特點(diǎn)，開發(fā)了菱鎂石輕燒、磨細(xì)、高壓壓球和死燒的二步煅燒新工藝，經(jīng)數(shù)年攻關(guān)，達(dá)到了高純鎂砂MgO含量≥98%、體積密度每立方厘米3.30克的攻關(guān)目標(biāo)。他們立足利用粉礦，采用了浮選工藝，又從歐洲引進(jìn)年產(chǎn)5萬噸高純鎂砂生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備：懸浮焙燒爐、輥式磨、高壓壓球機(jī)、高溫油豎窯等，自主攻關(guān)結(jié)合引進(jìn)結(jié)束了我國沒有高純鎂砂的歷史。

      立足于我國國情，現(xiàn)在高純鎂砂的生產(chǎn)工藝大多為：選用優(yōu)質(zhì)菱鎂礦，以在煤氣作為燃料的反射窯輕燒，將輕燒粉用雷蒙機(jī)細(xì)磨，用高壓壓機(jī)干法壓球，最后在高溫油豎窯進(jìn)行煅燒，生產(chǎn)MgO含量97%、體積密度介于每立方厘米3.25克~3.30克的高純鎂砂。該工藝裝備完全國產(chǎn)化，產(chǎn)品滿足了我國大部分鎂質(zhì)耐火材料所需鎂砂的要求，并有一定量出口。

      電熔鎂砂。電熔鎂砂的發(fā)展是伴隨MgO-C磚生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展而迅速發(fā)展的。優(yōu)質(zhì)MgO-C磚要求鎂砂不僅要有較高的純度和密度，而且要有較大的晶粒尺寸，而這種鎂砂通常由電熔工藝獲得。電熔鎂砂以菱鎂礦（制備普通電熔鎂砂）或輕燒MgO（制備大結(jié)晶電熔鎂砂）為原料在電熔爐熔融和緩慢冷卻而制得。其中低鐵（Fe2O3）大結(jié)晶電熔鎂砂又是電器元件中良好的填充絕緣材料。但由于生產(chǎn)電熔鎂砂消耗大量電能，屬于能源政策限制發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展將受到分類電價(jià)政策實(shí)施的沖擊。

      如今，電熔鎂砂生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)開發(fā)的重點(diǎn)是節(jié)能、提高菱鎂礦資源綜合利用和煙塵治理。主要技術(shù)措施有：開展制備電熔鎂砂綜合節(jié)能技術(shù)研究和煙塵治理、余熱回收等等。遼寧省正采取相應(yīng)的治理措施，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)以解決電熔爐生產(chǎn)的煙塵污染和鎂砂熔砣冷卻的余熱回收。

      同時(shí)，面對(duì)菱鎂礦品位下降（MgO98品級(jí)電熔鎂砂MgO含量?jī)H達(dá)97.2%）的問題，一些企業(yè)采用浮選工藝，以精礦粉與輕燒MgO壓球配礦石入爐電熔，不僅大幅降低電熔鎂砂單位電耗，而且高品位電熔鎂砂收獲率也相應(yīng)提高。