1991年，世界不銹鋼總產(chǎn)量的75.6%是用AOD法生產(chǎn)的(800萬t不銹鋼)。國內(nèi)外采用AOD精煉技術(shù)的比例呈增長趨勢。十堰鋼包水口座磚

      AOD爐型與LD轉(zhuǎn)爐相似，從偏口型向容易砌磚的直口型發(fā)展。爐體的支撐用耳軸，可任意傾轉(zhuǎn)角度。AOD爐安放在一個(gè)與傾動軸聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)支撐軸圈內(nèi)，容器可以變速向前旋轉(zhuǎn)180°,往后旋轉(zhuǎn)80°。
AOD設(shè)備主要有爐體、托圈、傾動機(jī)構(gòu)，氣體混加料系統(tǒng)、測溫取樣系統(tǒng)組成。AOD爐內(nèi)襯砌鎂鉻等耐火材料，下部設(shè)計(jì)成具有20°傾角的圓錐體。目的是使送進(jìn)的氣體離開爐壁而上升，避免浸蝕風(fēng)口上部爐壁、爐于底側(cè)部安有2個(gè)或2個(gè)以上風(fēng)口，以備向熔池吹入氣體，當(dāng)裝料和出鋼時(shí)，爐體前傾、風(fēng)口露在鋼包液面上，正常吹煉時(shí)風(fēng)口埋入熔池深部。
      精煉氣體用量，操作中隨脫碳進(jìn)程逐漸減少，至低碳范圍時(shí)僅0.5。脫碳終了添加硅鐵合金等進(jìn)行氬氣攪拌，回收爐渣中的鉻，必要時(shí)進(jìn)行脫硫，調(diào)整鋼水成分和溫度后出鋼。在進(jìn)行減壓和惰性氣體攪拌處理時(shí)，鋼中氣體含量比用電弧煉鋼低。從AOD爐體形狀決定每噸鋼水在單位時(shí)間吹入的氣體量大，因而脫碳速度大、處理時(shí)間短，這是AOD法特征之一，且設(shè)備費(fèi)用低。

      AOD法的基本原理與在真空下脫碳相似，后者是利用真空使脫碳產(chǎn)物一氧化碳分壓力降低，而AOD法是利用氣體稀釋的方法，使一氧化碳分壓力降低，而不需要設(shè)備昂貴的真空設(shè)施。在冶煉不銹鋼時(shí)，對于既含碳又含鉻的粗鋼水，必須由鋼水中吹入氧，氧化掉其中的碳，同時(shí)又不產(chǎn)生過多的鉻，則通過側(cè)吹氧槍向鋼水送入混合的氬氣和氧氣，用氬氣稀釋二氧化碳降低其分壓力，從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)脫碳保鉻的目的，由于高壓氬氧混合氣體的吹入，鋼水與氣泡及渣接觸機(jī)會增加，既便于快速脫碳，又有利于快速脫硫脫氣及非金屬夾雜物，這就是AOD爐精煉工藝的持點(diǎn)。