抗熱震性是指耐火材料抵抗溫度急劇變化而導(dǎo)致?lián)p傷的能力。曾稱熱震穩(wěn)定性、抗熱沖擊性、抗溫度急變性、耐急冷急熱性等。秦皇島不定型耐火材料

      抗熱震性的測(cè)定根據(jù)不同的要求與產(chǎn)品類型應(yīng)分別按照相應(yīng)的測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)定，主要測(cè)試方法有：黑色冶金標(biāo)準(zhǔn)YB/T 376. 1—1995耐火制品抗熱震性試驗(yàn)方法(水急冷法)、黑色冶金標(biāo)準(zhǔn)YB/T 376. 2—1995耐火制品抗熱震性試驗(yàn)方法 (空氣急冷法)、黑色冶金標(biāo)準(zhǔn)YB/T 376. 3—2004耐火制品抗熱震性試驗(yàn)方法第3部分：水急冷-裂紋判定法、黑色冶金標(biāo)準(zhǔn)YB/T 2206.1—1998耐火澆注料抗熱震性試驗(yàn)方法(壓縮空氣流急冷法)、黑色冶金標(biāo)準(zhǔn)YB/T 2206. 2—1998耐火澆注料抗熱震性試驗(yàn)方法(水急冷法)。

      材料的力學(xué)性能和熱學(xué)性能，如強(qiáng)度、斷裂能、彈性模量、線膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率等是影響其抗熱震性的主要因素。一般來(lái)說(shuō)，耐火材料的線膨脹系數(shù)小，抗熱震性就越好;材料的熱導(dǎo)率(或熱擴(kuò)散系數(shù))高，抗熱震性就越好。此外，耐火材料 的顆粒組成、致密度、氣孔是否微細(xì)化、氣孔的分布、制品形狀等均對(duì)其抗熱震性 有影響。材料內(nèi)存在一定數(shù)量的微裂紋和氣孔，有利于其抗熱震性;制品的尺寸大、并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，會(huì)導(dǎo)致其內(nèi)部嚴(yán)重的溫度分布不均和應(yīng)力集中，降低抗熱震性。

      有研究表明，通過阻止裂紋擴(kuò)展、消耗裂紋擴(kuò)展動(dòng)力、增加材料斷裂表面能、降低線膨脹系數(shù)和增加塑性等方式可以提高耐火材料的熱震穩(wěn)定性。具體技術(shù)措施為：

(1)適當(dāng)?shù)臍饪茁?/span>

      除了存在氣孔之外，耐火材料內(nèi)部骨粒和結(jié)合相之間還存在一定量的裂隙。耐火材料在斷裂過程中，內(nèi)部氣孔和裂隙可以對(duì)斷裂擴(kuò)展裂紋起到一定的阻止和抑制作用。如作為高溫?zé)嵴饤l件下使用的耐火材料，在服役過程中，表面裂紋并不會(huì)引起材料的災(zāi)難性斷裂，其損壞的原因多是由內(nèi)部熱應(yīng)力導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)剝落。當(dāng)材料內(nèi)部氣孔率較大時(shí)，將會(huì)縮短熱應(yīng)力作用下引起的裂紋長(zhǎng)度，同時(shí)增加裂紋數(shù)量。短而多的裂紋相互交叉形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增加了材料斷裂時(shí)需要的斷裂能，可以有效改善材料的熱震穩(wěn)定性。普遍認(rèn)為，當(dāng)耐火材料的氣孔率控制在13%-20%時(shí)，具有較佳的熱震穩(wěn)定性。

(2)控制原料的顆粒級(jí)配、顆粒臨界粒度和形狀

      相關(guān)研究表明，材料斷裂引起的表面能和體系內(nèi)顆粒尺寸的平方呈正比例關(guān)系。因此，通過在材料體系中中引入大顆粒骨料，使裂紋在大骨料附近轉(zhuǎn)向，從而改善晶間裂紋性能，可以達(dá)到提高耐火材料熱震穩(wěn)定性的目的。一般來(lái)講，耐火材料中骨料的彈性模量要明顯大于基質(zhì)，這種彈性模量的差異使得大顆粒骨料能夠延緩材料原有裂紋的擴(kuò)展。上述彈性模量差異越大，則骨料延緩裂紋擴(kuò)展作用也就越明顯。同時(shí)，骨料的形狀也是影響耐火材料熱震穩(wěn)定性的重要因素。如在材料體系中添加適量的棒狀或片狀骨料均可以改善耐火材料制品的熱震穩(wěn)定性。