目前電爐爐墻幾乎全部采用樺甸鎂碳磚砌筑，因此樺甸鎂碳磚的壽命決定了電爐的使用壽命，決定電爐用鎂碳磚質(zhì)量的主要因素包括氧化鎂源的鎂砂純度、雜質(zhì)種類、方鎂石晶粒結(jié)合狀態(tài)和晶粒尺寸；作為碳引入來(lái)源的鱗片狀石墨的純度、結(jié)晶程度和鱗片大小;通常選用熱固性酚醛樹脂作為結(jié)合劑，主要影響因素是加入量和殘?zhí)剂俊?/p>

現(xiàn)在已經(jīng)證明鎂碳磚中添加抗氧化劑能夠改變和改善其基質(zhì)結(jié)構(gòu)，但是在電爐正常的操作條件下使用時(shí)，抗氧化劑并不是鎂碳磚必要的組成原料，而只有用于高氧化亞鐵爐渣的電弧爐，如使用直接還原鐵或有不規(guī)則氧化的部位以及電爐熱點(diǎn)部位，添加各種金屬抗氧化劑才能成為鎂碳磚的重要組成部分。

渣線部位用鎂碳磚的蝕損行為表現(xiàn)為形成明顯反應(yīng)致密層和脫碳疏松層。反應(yīng)致密帶也成為渣侵帶，是鎂碳磚脫碳形成大量氣孔后高溫液相熔渣滲入磚體內(nèi)部的侵蝕區(qū)域。在該區(qū)域內(nèi)，熔渣中FeOn被還原為金屬鐵，甚至固溶于氧化鎂中的脫溶相和晶間氧化鐵也被還原為金屬鐵。熔渣滲入磚中的深度主要決定于脫碳疏松層的厚度，通常終止于殘存石墨的地方。在正常情況下，鎂碳磚中由于石墨的存在其脫碳層都是比較薄的。

電爐出鋼口有出鋼槽傾動(dòng)出鋼和爐底出鋼兩種方式。當(dāng)采用出鋼槽傾動(dòng)出鋼時(shí)，基本不采用鎂碳磚，而選擇Al2O3質(zhì)或者ZrO2質(zhì)，并添加C、SiC和Si3N4等非氧物。當(dāng)采用爐底出鋼時(shí)，出鋼口則由外部套磚和內(nèi)部管磚組成。爐底出鋼口采用鎂碳磚質(zhì)管磚，管磚孔徑尺寸則根據(jù)爐子容量、出鋼時(shí)間等因素決定，一般內(nèi)徑為140--260mm。

有的鋼廠電爐把中擋和低擋鎂碳磚用在出鋼口，出銅口兩側(cè)部位代替原來(lái)使用的燒結(jié)鎂磚初步取得較好的效果，爐齡由60爐左右提高到了一倍多。使用后渣線部位的鎂碳磚保持較完整，不粘渣。渣線部位不需補(bǔ)爐，即減輕勞動(dòng)強(qiáng)度又提高鋼液純度和生產(chǎn)率。