目前鋼包使用的工作襯尤其是渣線部位，多采用含碳耐火材料。新砌筑好的鋼包，在投入盛裝鋼水使用前，須預先按照從小火、中火到大火的順序烘烤到1000℃左右，整個過程一般需要20~30h，有的甚至時間更長。而目前相當多的鋼包使用現(xiàn)場并沒有采取針對烘烤過程中含碳工作襯的防氧化措施，導致烘烤完畢待用時，工作層阜新鎂碳磚已經(jīng)產(chǎn)生有20mm左右的氧化脫碳層。也有少部分的鋼包工作層阜新鎂碳磚在砌筑后涂刷防氧化涂料，但由于所用涂料需要在現(xiàn)場加水調(diào)配，使用不方便，還有其他種種原因導致防氧化效果大打折扣。這也是長期以來，大多數(shù)鋼包使用現(xiàn)場放棄采用防氧化涂料的主要原因。本試驗中的鎂碳磚防氧化涂料為預先制備好的漿料，附著性好，便于涂刷，且有很長的存放期。

鎂碳磚的結合劑是酚醛樹脂類碳質(zhì)材料，當溫度超過450℃時，作為結合劑的酚醛樹脂就會顯著氧化，導致鎂碳磚的強度明顯降低。鎂碳磚料中的石墨在800℃以上時也會顯著氧化，導致鎂碳磚的氣孔大幅增加，結構松散。鎂碳磚的碳含量越高，氧化后，氣孔增加得越明顯，結構也越松散。圖2中，沒有涂刷涂料部分的脫碳層與松散層基本一致，是因為在800℃以上足夠長的時間后，樹脂結合劑的碳和石墨最終達到了相同的氧化深度。而刷涂料的部分與樣塊內(nèi)部通體為均勻的黑色，沒有出現(xiàn)松散現(xiàn)象和脫碳現(xiàn)象，說明涂料在1100℃及以下各個溫度點對鎂碳磚中的樹脂碳和石墨都起到的良好的防氧化作用。

在新砌筑鋼包烘烤過程中，溫度到達800℃以上時，鎂碳磚中的石墨和樹脂氧化速度很快，隨著氧化的進行，被氧化的部分也能對未被氧化的部分起到一定的保護作用，所以，烘烤后期氧化速度會有所減緩。整個烘包的過程會導致含鎂碳磚有20毫米左右完全脫碳層，脫碳層的特點是幾乎沒有結合強度、高氣孔率和結構疏松。當盛裝鋼水時，在鋼水和渣的沖刷和侵蝕作用下，該脫碳層很快就會脫落，該部分的爐襯材料幾乎是白白浪費。一般鋼包新砌筑工作爐襯的厚度200mm左右，下線后殘余工作襯一般在60mm左右，再減去被氧化的20mm，工作襯的有效使用厚度為120mm左右。其被氧化的部分占有效使用部分的15%左右。通過涂刷防氧化涂料可以將鎂碳磚有效使用厚度在原有基礎上提高20mm左右，相當于將爐襯的使用壽命提高15%左右。

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