1、目的：控制任何影響產(chǎn)品質(zhì)量的外包過程，使產(chǎn)品達(dá)到顧客與標(biāo)準(zhǔn)的要求。保定不定型耐火材料

2.1工程部、辦公室負(fù)責(zé)外包現(xiàn)場的質(zhì)量信息反饋的整理并及時(shí)向技術(shù)質(zhì)量部反饋。

2.2技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品完成所需的技術(shù)資料。

2.3技術(shù)質(zhì)量部授權(quán)檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)外包過程的檢查和驗(yàn)收。

3 管理內(nèi)容及控制要求

3.1對承包方進(jìn)行選擇、考察、評定。

3.1.1對承包方進(jìn)行考察和評定，確認(rèn)具有相應(yīng)承制能力的承包方進(jìn)入合格承包方名錄，這是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提 。

調(diào)查內(nèi)容一般包括如下要點(diǎn) ：

1)是否建立了質(zhì)量管理體系？認(rèn)證情況如何？

2)是否有專職的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，管理制度是否完善，能否對生產(chǎn)過程實(shí)施有效的質(zhì)量管理和控制？

3)生產(chǎn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備能否滿足外協(xié)項(xiàng)目的加工、試驗(yàn)、檢驗(yàn)要求？

4)工藝 、生產(chǎn)、檢驗(yàn)人員的技術(shù)素質(zhì)是否與產(chǎn)品加工要求相適應(yīng)？

5)生產(chǎn)過程是否有工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書？

6)檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄是否齊全，是否具備追溯性？

7)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識是否清晰、完善？

8)對不合格品是否有嚴(yán)格的控制措施？

9)計(jì)量器具是否進(jìn)行了周期檢定？

10)生產(chǎn)環(huán)境條件能否適應(yīng)生產(chǎn)要求 。

3.1.2在上述要點(diǎn)中，根據(jù)外包產(chǎn)品特點(diǎn)往往側(cè)重點(diǎn)也不一樣：

1)對零、部件外包一般把生產(chǎn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備，計(jì)量器具的周期檢定，不合格品的控制，質(zhì)量記錄和原材料質(zhì)量控制作為考察和評價(jià)重點(diǎn)；

2)對重要零、部件外包，除滿足上述要求外，一般還要求建立并通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證，還需對生產(chǎn)環(huán)境等提出特殊要求，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程多余物。

3.1.3合格外包承包方只有具備了適宜的生產(chǎn)能力、必要的監(jiān)控手段、有效的保障機(jī)制，才能保證對外包過程實(shí)施有效的質(zhì)量控制。

3.2制定適宜的外包過程質(zhì)量控制方式

3.2.1結(jié)合外包產(chǎn)品的重要復(fù)雜程度、周期要求等特點(diǎn)，制定適宜的外包過程質(zhì)量控制方式是保證外包產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 。

控制要求：

1)承包方應(yīng)根據(jù)組織提供的設(shè)計(jì)圖紙和加工技術(shù)協(xié)議擬制相應(yīng)的加工工藝，并嚴(yán)格按工藝文件組織生產(chǎn)和檢驗(yàn)。

2)所有加工工序應(yīng)納入承包方質(zhì)量保證體系，確保產(chǎn)品加工處于受控狀態(tài)。