在鋼包中，爐渣的化學(xué)成分復(fù)雜多變，溫度變動劇烈而頻繁，尤其在鋼包渣線部位，因此在渣線部位往往應(yīng)用性能優(yōu)良的四川鎂碳磚。國內(nèi)外就鋼包中四川鎂碳磚侵蝕機(jī)理做了大量的研究工作，詳細(xì)的歸納總結(jié)如下。

爐渣對鎂碳磚的侵蝕在鋼包中，由于渣線部位復(fù)雜的物理化學(xué)環(huán)境，是該部位爐襯最易損毀。鋼渣對鎂碳磚的化學(xué)侵蝕主要通過對鎂砂的溶解，以及磚體中石墨的氧化，在兩個因素的共同作用下，導(dǎo)致鎂碳磚的損毀。

01、堿度的影響：爐渣堿度越低，對鎂碳磚的侵蝕越有利，爐渣的堿度的升高會使?fàn)t渣內(nèi)FeO的活度下降，F(xiàn)eO活度的下降會導(dǎo)致FeO的擴(kuò)散能力下降，這樣就減弱了爐渣對鎂碳磚的侵蝕能力;

02、MgO的影響：LF爐渣線殘磚的反應(yīng)層中MgO含量很高，爐渣中的MgO含量低時，對鎂碳磚的侵蝕速率很大，并且堿度越低，對鎂碳磚的侵蝕越快。

03、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會降低爐渣的熔點(diǎn)和粘度，這樣大大增加了爐渣對鎂碳磚的滲透侵蝕，并且也可以從鎂砂晶界中對鎂砂進(jìn)行侵蝕，使方鎂石解離。

04、FeO的影響：首先渣中FeO在高溫下很容易與鎂碳磚中石墨發(fā)生氧化反應(yīng)，并且產(chǎn)生亮白色鐵珠，形成脫碳層，其次鎂砂會和爐渣中的FeO會形成低熔點(diǎn)的鎂富氏體。在鋼包反復(fù)加熱和冷卻的過程中，由于鎂富氏體和鎂鐵礦之間的相轉(zhuǎn)變伴隨著體積的變化，使工作面的方鎂砂產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而導(dǎo)致鎂砂的溶解，國外研究認(rèn)為鋼渣中鐵含量增高對鎂碳磚的壽命不利，首先是鐵的氧化物加速了石墨的氧化，其次是增加了爐渣中MgO的溶解度，加快了方鎂石的溶解，就在這兩者的共同作用下是鎂碳磚被侵蝕。

MgO-C磚中碳的氧化由于碳在工作襯熱面中的氧化，形成較薄的脫碳層，這是鎂碳磚損毀的首要原因。碳處在空氣中的CO2、O2以及SiO2等氧化物和爐渣中鐵的氧化物環(huán)境中而不斷被氧化，同時受到于磚中和鋼液中MgO的汽化作用;其次脫碳層的氣孔和熱力產(chǎn)生的裂紋中不斷滲入高溫液態(tài)熔渣，與氧化鎂反應(yīng)形成新的化合物，由于化合物的熔點(diǎn)較低同時在強(qiáng)大的機(jī)械攪動和鋼渣沖刷的作用下磚的表面層發(fā)生質(zhì)變并弱化，最后逐層脫落，鎂碳磚遭到嚴(yán)重?fù)p毀。溫度超過一定值后，磚體組織會受到破壞從而急劇蝕損，這是由于高溫下MgO與石墨開始發(fā)生反應(yīng)了。

氣孔的影響由于鎂碳磚中開口氣孔的存在，加劇了鎂碳磚的損毀。鎂碳磚在使用過程中，氣孔在碳的氧化損毀中起到了催化作用，進(jìn)而爐渣對磚襯的侵蝕更加嚴(yán)重。外部空氣進(jìn)入鎂碳磚中的開口氣孔進(jìn)行冷卻，空氣中的氧氣與周圍的碳反應(yīng)生成CO又經(jīng)過氣孔排出進(jìn)行加熱，兩個過程的不斷發(fā)生使得氣孔率逐漸增大。而氣孔產(chǎn)生的一個重要因素是鎂碳磚中的結(jié)合劑。結(jié)合劑一般主要成分為酚醛樹脂。如果摻入少量的酚醛樹脂，最終的氣孔率較低，約為3%左右。但酚醛樹脂在加熱后，分解產(chǎn)生H2O、H2、CH4、CO、CO2等氣體，由于氣體的流通形成氣孔，增大了氣孔率。這樣，鎂碳磚被通過氣孔的爐渣中的氧化物和空氣中的氧不斷侵蝕，碳的氧化損毀和爐渣與磚中MgO的反應(yīng)都更加劇烈，從而造成鎂碳磚的損毀。由于過程具有反復(fù)性，鎂碳磚的損毀不斷加劇。