1、鋼包的溫度

      在以往的文章中咱們對(duì)鋼包溫度對(duì)耐火材料使用周期的影響做過一次深度的剖析。剖析標(biāo)明，鋼包內(nèi)鋼水溫度越高，溶解腐蝕越快，使用壽命越低。鋼包內(nèi)鋼水溫度的增加顯著增加了腐蝕速度。鋼包精煉的一個(gè)重要進(jìn)程就是通過電弧加熱、電磁拌和加熱、加發(fā)熱劑或吹氧等輸入熱能而導(dǎo)致了鋼包溫度的進(jìn)步，導(dǎo)致了鋼包襯的腐蝕速度加快和使用壽命下降。

2、鋼水在鋼包逗留的時(shí)刻

      鋼水在鋼包內(nèi)逗留時(shí)刻分為出鋼時(shí)刻(2～7min)、精粹時(shí)刻、逗留時(shí)刻和澆鋼時(shí)刻。這些時(shí)段對(duì)耐火材料襯的腐蝕程度是不一樣的。在出鋼過程中，鋼水對(duì)包襯的沖擊力導(dǎo)致局部沖刷損耗，一起由于強(qiáng)烈攪拌導(dǎo)致渣與耐火材料的反響腐蝕也很激烈。在精粹過程中，精粹時(shí)刻越長(zhǎng)，渣與耐火材料反響越多，熔蝕量越大，即鋼包的使用壽命就越低，包襯的使用壽命隨精粹時(shí)刻延長(zhǎng)而線性地減少。逗留期間，跟著時(shí)刻延長(zhǎng)，界面反響層增厚，反響物和生成物要經(jīng)過很長(zhǎng)時(shí)刻的分散，腐蝕是由分散控制的。依據(jù)分散動(dòng)力學(xué)方程可知，腐蝕量與逗留時(shí)刻的平方根成正比，因而，逗留期間包襯耐火材料腐蝕較慢。

3、鋼渣對(duì)鋼包的影響

      鋼渣對(duì)鋼包耐火材料運(yùn)用周期的影響主要表現(xiàn)在3個(gè)方面：

1)渣堿度的影響;

      渣中的堿度，即CaO/SiO2份額，反映了渣對(duì)不同耐火材料的侵蝕性和渣本身的黏度及液化溫度。這些研討要從渣圖集去分析。由于渣中CaO/SiO2的變化，導(dǎo)致了渣液相量、液化溫度、渣黏度和化學(xué)組成的變化，而這些變化又與鋼包壁耐火材料相互作用，生成更低溫度的液相，進(jìn)入渣本體內(nèi)，導(dǎo)致了耐火材料的熔蝕消耗。

2)渣氧化性的影響;

      現(xiàn)在精煉鋼包渣線多用鎂碳磚，鎂碳磚易氧化，受渣的氧化性影響較大。渣的氧化性越強(qiáng)，越易氧化和侵蝕鎂碳磚。

3)渣粘度的影響。

      渣向耐火材料浸透深度與渣黏度的平方根成反比。因而渣黏度下降，導(dǎo)致擴(kuò)散深度添加，即渣黏度下降，會(huì)使耐火材料反響蛻變層加厚，導(dǎo)致了腐蝕添加。渣滲入的耐火材料層的耐火度下降，燒結(jié)致密度添加，與耐火材料原始層的熱膨脹等性能差異添加，在鋼包間歇運(yùn)用過程中，導(dǎo)致渣浸透層裂紋和脫落，然后形成了耐火材料包襯損耗。

4、真空處理的影響

      很多精粹設(shè)備具有真空處理功用，如LF-VD、VOD、RH和DH等。真空條件對(duì)耐火材料的損耗特別是含碳耐火材料具有很大影響。根據(jù)化學(xué)平衡原理，在真空條件下，將促進(jìn)下列反響向右進(jìn)行，形成耐火材料內(nèi)部氣化：MgO+C=Mg↑+CO↑，4MgO+2Al=3Mg↑+MgAl2O4，MgO+Si=Mg↑+SiO↑，5MgO+B4C=5Mg↑+CO↑+2B2O2↑。

5、超高溫的影響

      根據(jù)化學(xué)平衡原理，升高溫度，使反響向右進(jìn)行，這就形成了像真空條件一樣的結(jié)果，即在超高溫下，含鋁粉、硅粉等添加物的鎂碳磚包襯不會(huì)有好的運(yùn)用效果，甚至?xí)睢Ｒ蚨诰怃摪倪\(yùn)用過程中，應(yīng)該操控超高溫以及在高溫的時(shí)間。

6、吹氬攪拌的影響

      吹氬導(dǎo)致鋼包渣外表的氧氣濃度下降，而氬氣自身對(duì)爐襯不產(chǎn)生腐蝕性，所以吹氬能夠削減含碳耐火材料的氧化。因而，鋼包吹氬，對(duì)包襯耐火材料腐蝕的影響并不是很嚴(yán)重

7、間歇操作的影響

      鋼包處于盛鋼—運(yùn)送—精粹—逗留—澆鋼—翻渣—修理—等候(預(yù)熱)替換進(jìn)行的過程中，鋼包的溫度可從室溫到1700℃不停地發(fā)生變化，這種溫度動(dòng)搖會(huì)導(dǎo)致耐火材料包襯產(chǎn)生很大的應(yīng)力。耐火材料在低溫下是脆性材料，在這樣溫度動(dòng)搖的條件下，簡(jiǎn)單產(chǎn)生裂紋和脫落，然后導(dǎo)致了反常的損耗和下降了包襯的運(yùn)用壽命。因而，要削減脫落和反常損耗，應(yīng)該加速鋼包周轉(zhuǎn)和加強(qiáng)鋼包預(yù)熱保溫，避免鋼包等候接鋼時(shí)的溫降，由此可使鋼包壽命進(jìn)步30%以上。

8、不同設(shè)備的影響

      一般鋼包、LF、LF-VD、VOD由于各自的精粹條件不同，導(dǎo)致了腐蝕速度的差別為：鋼包︰LF︰LF-VD︰VOD≈1︰2︰4︰8;或運(yùn)用壽命差別為：鋼包︰LF︰LF-VD︰VOD=(100～130)︰(50～70)︰(20～30)︰(12～20)≈8︰4︰2︰1，即耐火材料單耗為2.5、5、10和20kg/t。

      上述腐蝕速度的差異體現(xiàn)在渣線等關(guān)鍵部位，這些部位只占包襯的很少一部分。假如通過用少數(shù)修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)保護(hù)，運(yùn)用壽命就會(huì)進(jìn)步，耐火材料單耗也會(huì)大幅下降。因而，冶金爐襯腐蝕的不均勻性給下降耐火材料單耗帶來了很大的空間。

      鋼包操作對(duì)耐火材料運(yùn)用周期的影響主要會(huì)集在以上8個(gè)方面，圍繞這些優(yōu)化耐火材料結(jié)構(gòu)，下降耐火材料單耗，延長(zhǎng)耐火材料運(yùn)用周期。