1991年，世界不銹鋼總產(chǎn)量的75.6%是用AOD法生產(chǎn)的(800萬t不銹鋼)。國內(nèi)外采用AOD精煉技術的比例呈增長趨勢。遼寧鋼包水口座磚

      AOD爐型與LD轉爐相似，從偏口型向容易砌磚的直口型發(fā)展。爐體的支撐用耳軸，可任意傾轉角度。AOD爐安放在一個與傾動軸聯(lián)接的旋轉支撐軸圈內(nèi)，容器可以變速向前旋轉180°,往后旋轉80°。
AOD設備主要有爐體、托圈、傾動機構，氣體混加料系統(tǒng)、測溫取樣系統(tǒng)組成。AOD爐內(nèi)襯砌鎂鉻等耐火材料，下部設計成具有20°傾角的圓錐體。目的是使送進的氣體離開爐壁而上升，避免浸蝕風口上部爐壁、爐于底側部安有2個或2個以上風口，以備向熔池吹入氣體，當裝料和出鋼時，爐體前傾、風口露在鋼包液面上，正常吹煉時風口埋入熔池深部。
      精煉氣體用量，操作中隨脫碳進程逐漸減少，至低碳范圍時僅0.5。脫碳終了添加硅鐵合金等進行氬氣攪拌，回收爐渣中的鉻，必要時進行脫硫，調(diào)整鋼水成分和溫度后出鋼。在進行減壓和惰性氣體攪拌處理時，鋼中氣體含量比用電弧煉鋼低。從AOD爐體形狀決定每噸鋼水在單位時間吹入的氣體量大，因而脫碳速度大、處理時間短，這是AOD法特征之一，且設備費用低。

      AOD法的基本原理與在真空下脫碳相似，后者是利用真空使脫碳產(chǎn)物一氧化碳分壓力降低，而AOD法是利用氣體稀釋的方法，使一氧化碳分壓力降低，而不需要設備昂貴的真空設施。在冶煉不銹鋼時，對于既含碳又含鉻的粗鋼水，必須由鋼水中吹入氧，氧化掉其中的碳，同時又不產(chǎn)生過多的鉻，則通過側吹氧槍向鋼水送入混合的氬氣和氧氣，用氬氣稀釋二氧化碳降低其分壓力，從而達到實現(xiàn)脫碳保鉻的目的，由于高壓氬氧混合氣體的吹入，鋼水與氣泡及渣接觸機會增加，既便于快速脫碳，又有利于快速脫硫脫氣及非金屬夾雜物，這就是AOD爐精煉工藝的持點。