高純鎂砂

菱鎂礦、水鎂石、海水氧化鎂等原料在1600~1900℃下充分燒結(jié)得到鎂砂，鎂砂分為燒結(jié)鎂砂和海水鎂砂，燒結(jié)鎂砂是由天然礦石燒成的，海水鎂砂是由海水氣化鎂燒成的。鎂砂的主要成分是氧化鎂，還含有少量的SiO2、CaO、Fe2O3、B2O3等，顏色由黃色到褐色，主晶相為方鎂石，晶粒尺寸為0.02~0.05mm，密度3.50~3.65g/cm3。具有良好的抗堿性渣侵蝕的性能。

石墨

石墨具有優(yōu)良的熱導性和耐火性能，熔點高達3500℃，石墨的熱膨脹率低(1000℃時為1.4×10-6)，導熱系數(shù)高，耐急冷急熱性好，是強度隨溫度升高而增大的少數(shù)材料之一。石墨對爐渣的浸潤角也相當大，與Al2O3、SiC、SiO2無共熔關系，能夠阻止渣向制品中滲透，由于碳可以將熔渣中氧化鐵還原成為金屬鐵，使得熔渣粘度提高，減少了熔渣成分向磚內(nèi)的遷移，達到減少侵蝕的效果。

特級礬土熟料

我國高鋁礬土原料的主要礦物組成是水鋁石和高嶺石。其Al2O3/SiO2比值的變化，對應于水鋁石和高嶺石兩種礦物含量比例的相對消長。礬土熟料是經(jīng)高溫煅燒后的產(chǎn)物，特級礬土熟料的Al2O3含量在88.2%以上，可達91.3%。雖然Al2O3的抗侵蝕性較強，但單純的Al2O3膨脹系數(shù)大，不耐剝落，當以單純的Al2O3作基質(zhì)時，基質(zhì)部分容易被熔渣滲透熔損，使骨料暴露，導致結(jié)構(gòu)性剝落。

高純鎂砂

菱鎂礦、水鎂石、海水氧化鎂等原料在1600~1900℃下充分燒結(jié)得到鎂砂，鎂砂分為燒結(jié)鎂砂和海水鎂砂，燒結(jié)鎂砂是由天然礦石燒成的，海水鎂砂是由海水氣化鎂燒成的。鎂砂的主要成分是氧化鎂，還含有少量的SiO2、CaO、Fe2O3、B2O3等，顏色由黃色到褐色，主晶相為方鎂石，晶粒尺寸為0.02~0.05mm，密度3.50~3.65g/cm3。具有良好的抗堿性渣侵蝕的性能。

鎂碳磚是由鎂砂、重燒鎂砂、電熔鎂砂、高純鎂砂及優(yōu)質(zhì)石墨和鋁礬土添加劑制成。鎂碳磚價格其性能與磚中石墨含量有很大關系。隨著石墨含量的增加，磚的強度降低，熱膨脹率減小，殘余膨脹率增大。

因此應控制磚中石墨含量在20％左右。鎂碳磚對熔渣潤濕性小，具有優(yōu)良的耐剝落、耐侵蝕性能，適于鋼包的渣線部位，特別是多爐連澆的場合。為適應生產(chǎn)清潔鋼的需要，在鋼包中精煉時，鎂碳磚的應用部位已從渣線一帶向側(cè)壁擴大。

鋼包上砌筑鎂碳磚時，應注意不要和含Si02高的磚種相混。否則會加大鎂碳磚的局部熔損，其熔損機理為；

主要用于煉鋼氧化轉(zhuǎn)化爐的爐襯、出鋼口，高功率電爐爐墻熱點部位，以及爐外精煉爐內(nèi)襯、盛鋼桶渣線部位等。

1、化學穩(wěn)定性，石墨在常溫下有良好的化學穩(wěn)定性，能耐酸，耐堿，耐有機溶劑的腐蝕。

2、可塑性。石墨的韌性很好，可碾成很薄的薄片。

3、耐高溫型石墨的熔點為3850℃±50℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)超高電弧灼燒，質(zhì)量的損失很小，線膨脹系數(shù)也很小。改質(zhì)劑石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚

4、潤滑性。石墨的潤滑性取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好

5、導電、導熱性。石墨的導電性比一般非金屬礦高一倍。導熱性超過超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。熱導率隨溫度提升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨呈絕熱體。

6、抗熱震性。石墨在高溫下使用時能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產(chǎn)生裂紋。

結(jié)合劑起著連結(jié)基質(zhì)和顆粒的作用，在實際生產(chǎn)和使用過程中，基質(zhì)和結(jié)合劑系統(tǒng)是鎂碳磚兩個薄弱環(huán)節(jié)。