耐火材料分為燒成耐火材料和不燒耐火材料兩大類。不燒磚的原料組成、配制原則、結(jié)合劑和外加劑的使用，均與不定形耐火材料的基本相同，且為不燒或輕燒制品。因此不燒磚也屬于不定形耐火材料范圍。

1、不燒耐火材料的發(fā)展

不定形耐火材料雖早在1925年就有專利報(bào)道，但較大的發(fā)展是在20世紀(jì)50年代之后，七十年代則是蓬勃發(fā)展時(shí)期。自七十年代以來，日本耐火材料總產(chǎn)量在逐年下降，然而不定形耐火材料年產(chǎn)量卻仍保持近90萬噸的勢頭，到1985年，日本不定形耐火材料產(chǎn)量比例已達(dá)到43.5%，成為不定形耐火材料發(fā)展迅速之一。

不燒耐火磚實(shí)際上已有較長的歷史，20世紀(jì)初國外早已有不燒鎂磚(又稱化學(xué)結(jié)合磚)應(yīng)用。不燒磷酸鹽結(jié)合的高鋁磚也得到廣泛的應(yīng)用。

我國50年代初已有不燒粘士磚問世。50年代末期相繼出現(xiàn)了磷酸結(jié)合、水玻璃結(jié)合、硫酸鹽結(jié)合、氯化物結(jié)合和水泥結(jié)合的不燒磚。60年代末和70年代初隨著耐火混凝土和不定形耐火材料的發(fā)展，生產(chǎn)量逐步擴(kuò)大。

80年代中期，不燒磚的研究和生產(chǎn)有了較大的進(jìn)展，除了原先以結(jié)合劑分類的不燒磚以外，出現(xiàn)了各類通過加入物改性的不燒耐火磚，如不燒鎂鉻磚、不燒鋁鎂磚、不燒北京鋁北京鎂碳磚、Al2O3-SiC-C磚、MgO-SiC-C磚。不燒耐火磚已成為耐火材料中近年來發(fā)展很快的一個(gè)新興品種，對(duì)它的研究和生產(chǎn)、應(yīng)用狀況應(yīng)該引起重視。

不燒耐火磚分類可以按結(jié)合劑、原料和添加劑三種方法進(jìn)行。按結(jié)合劑分類有磷酸鹽、水玻璃、硫酸鹽、氯化物、水泥、碳結(jié)合劑(如樹脂，瀝青等)。

按原料分為硅酸鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)等，實(shí)際上幾乎所有耐火原料均可以制成不燒磚。近年來，由于發(fā)現(xiàn)添加劑可以大大改善不燒磚的性能，又出現(xiàn)了以添加劑命名的不燒磚。按定義，不燒的含碳制品如鎂碳、鋁碳磚和焦油結(jié)合均屬不燒耐火磚范疇。

2、不燒耐火材料的特點(diǎn)

不燒耐火磚是不經(jīng)燒成而能直接使用的耐火材料，它具有節(jié)能、熱震穩(wěn)定性良好、工藝簡便等優(yōu)點(diǎn)，可以在廣泛的領(lǐng)域中取代燒成耐火制品。不燒耐火磚在工藝上有許多不同于燒成耐火制品的特點(diǎn)。主要反映在如下幾個(gè)方面：

(1)要求原料煅燒良好

由于不燒耐火磚沒有燒成工序，烘干后就直接投入使用，所以，必須用煅燒良好的原料以保證在高溫使用時(shí)不因原料燒結(jié)而帶來較大的體積變化。例如，對(duì)于高鋁不燒磚，使用Ⅰ級(jí)高鋁礬土熟料時(shí)，熟料的吸水率必須小于5%，使用特級(jí)礬士熟料時(shí)，其吸水率應(yīng)小于3%。

(2)必須有合理的顆粒配比并施加較高的成型壓力

由于沒有燒成工序的致密化，不燒磚的致密化必須在成型工序完成。這就要求不燒耐火磚必須有很合理的顆粒配比和顆粒形狀。一般應(yīng)要求具有片狀或帶有棱角的顆粒形狀。

常按顆1.文獻(xiàn)綜述10垃：細(xì)粉=7：3或75：25的配比。要求細(xì)度小于0.088mm的細(xì)粉超過90%。同時(shí)要求高壓一般需用630t以上的摩擦壓磚機(jī)，打擊次數(shù)應(yīng)超過6次。

(3)選擇適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合劑

結(jié)合劑必須使不燒磚具有良好的冷態(tài)強(qiáng)度并能防止潮解，同時(shí)希望不降低不燒磚的高溫性能。由于一種結(jié)合劑往往不能達(dá)到要求，目前，復(fù)合結(jié)合劑的研究取得了不少進(jìn)展。

(4)添加劑的選擇

不燒磚更大的缺點(diǎn)是重?zé)湛s較大，因而荷重軟化開始溫度較低。另外，在使用中表面形成燒結(jié)之后會(huì)造成剝落。這些缺點(diǎn)可以通過選擇合理的添加劑予以解決。對(duì)不同使用條件下的不燒磚，合適的添加劑具有重大意義。

(5)干燥制度的控制

除少數(shù)不燒磚(如水泥結(jié)合)外，一般不燒磚均須經(jīng)過烘干。各種結(jié)合劑所需要的烘烤溫度不同，必須嚴(yán)格控制，否則會(huì)造成不燒磚潮解，性能變化等一系列問題。